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电销企业最想要解决的应该就是电销封号的难题，电销封号的问题困扰着很多电销企业，让电销企业痛苦不堪！而现在市面上的电销卡就可以很好的解决电销的困境，电销卡是一个高频外呼也不会封号，办理的时候还可以选择归
属地的手机卡，非常的适合电销使用！
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五维一平台，全生命周期践行绿色制造近年来，我国制造业在保持快速发展势头的同时，碳排放强度也在持续下降，这与企业的社会责任感和技术创新能力密不可分。联想集团质量标准与环境事务总监刘微表示，联想自2006年开始持续关注可持续发展的话题，目前，联想已逐步建立了涵盖“绿色生产+供应商管理+绿色物流+绿色回收+绿色包装”五个维度和一个“绿色信息披露平台”的完善的绿色管理框架，并从产品设计、工艺、回收等全生命周期进行绿色制造顶层体系的建设，并取得一定成效。从绿色产品来讲，联想从产品的生命周期之初的概念阶段，贯彻了“全生命周期生态设计”的理念。“每一个产品线的研发，环境设计工程师会参与到每个产品研发的概念阶段，把这些环境意识的理念带到产品的开发过程中，让其随着产品设计、生产、使用以及回收的全过程，实现源头的设计。”刘微如是说。在联想自有工厂，LTS低温锡膏焊接工艺技术已应用成熟，这是联想2017年自主研发的一种大幅减少计算机生产环节碳排放的绿色制造工艺。LTS工艺使用低温焊接材料，焊接温度最高只有180摄氏度，比传统方法降低了70摄氏度左右。不仅加快了焊接速度、增加产能，同时提高电脑可靠性，并降低电费成本。实践证明，低温锡膏工艺可将印刷电路板组装工艺的能耗和碳排放量减少35％，实现年度节约碳排放1087吨。仅去年一年，联想就有 2270 万台采用低温锡膏工艺生产的笔记本电脑出货，合计共减少4740吨碳排放量。 同时，联想先进生产调度系统 (LAPS)通过提高生产效率、减少生产线闲置等方式，每年节省超过2696兆瓦时的电力，可减少2000多吨二氧化碳的排放，相当于每年种11万棵树。在产品生命周期末端，联想在世界各地还为消费者及商业客户提供产品、包装和电池的智能循环回收服务，让产品在生命周期末端还有机会再回到产品设计中。这些面向客户的项目使得联想在2020年收集了超过31,795公吨的产品用于回收和再利用。在长达37年的发展过程中，联想的自身成长经历已成为中国制造业数字化转型的宝贵财富。刘微希望联想在绿色制造领域十五年来的经验，通过内生外化的形式，能服务到供应商，甚至服务到客户。未来，联想将持续履行智能制造新智造使命，基于“端边云网智”技术架构赋能制造行业，实现全面智能化变革和绿色可持续发展需要的技术、服务与解决方案。
